電子元器件及精密金屬件大多采用載帶包裝，便于產品運輸周轉及產品保護。在載帶生產調試中，E值偏小是一個很常見的問題，這是由什么原因引起的？經過分析總結，得出以下幾個主要的原因：

一、 沖孔模的位置把握不到位，這在載帶生產中是最容易出現的不良狀況的。若沖孔模錯位，即是沖模與導軌沒有在一條直線上，容易導致載帶E值偏小；若沖孔模位置太靠后，沒有貼到沖孔模，沖針打到載帶邊上去了，也容易導致載帶E值偏小。所以應該到位地把握好沖孔模的位置。

二、 在不是沖模刀片上開出載帶過槽的情況下，沖模刀片位置變動或沖針固定板變動都會造成工藝上無法調整，進而導致E值偏小。

三、 側壓頭壓壞原料邊緣，造成原料邊凸出，當原料進入沖模后凸出的位置會使原料無法貼近沖模，導致載帶E值偏小。

四、載帶縮水或原料彎曲等不良現象也有可能會導致載帶E值偏小。

五、若有垃圾進入沖模導槽，使得沖模導槽位置碰傷，這樣也會容易導致載帶E值偏小。

綜上所述，在載帶生產調試過程中，我們要注意處理好以上幾點問題，盡量避免載帶E值偏小，保證好載帶的質量和穩定生產量。